一、產(chǎn)量：

產(chǎn)量以單臺(tái)機(jī)每班24小時(shí)的生產(chǎn)量計(jì)，單臺(tái)拉絲機(jī)拉絲產(chǎn)量=投料量-機(jī)頭料-膜片-邊條-廢絲；

設(shè)備正常情況下：1機(jī)臺(tái)每班產(chǎn)量暫定6噸，2機(jī)臺(tái)每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；

二、每平方米克重量：

根據(jù)生產(chǎn)辦下達(dá)的每平方米克重量，偏差范圍應(yīng)控制在±2克以內(nèi)即-2≤偏差范圍≤2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現(xiàn)場(chǎng)抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫(kù)中抽檢一次），如發(fā)現(xiàn)某次偏差值過大，可再重復(fù)抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的.兩次抽檢值的平均值計(jì)；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；

1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；

2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎(jiǎng)不罰；

3、-1≤偏差范圍≤1；獎(jiǎng)勵(lì)100元；

三、合格率：

成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計(jì)，每升降一個(gè)百分點(diǎn)（不足一個(gè)百分點(diǎn)，按百分比獎(jiǎng)罰）獎(jiǎng)罰20__元/次；

四、質(zhì)量：

1、按客戶要求調(diào)配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；

2、進(jìn)入絲庫(kù)的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補(bǔ)救措施；

a、絲錠直徑要嚴(yán)格控制在9cm以內(nèi)，如超出每個(gè)罰款1元；

b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時(shí)檢查清出，當(dāng)班處理掉，如進(jìn)入絲庫(kù)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)罰款1元；

五、安全文明生產(chǎn)：

1、及時(shí)清理廢絲，廢膜，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生；

2、經(jīng)常檢查收卷機(jī)、鴨嘴等，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換處理，以免造成廢絲和壞線。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工作當(dāng)班處理完；

4、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)管理制度，做一名合格員工；

六、本規(guī)定自20__年4月10日起施行。

安徽隆昶塑業(yè)有限公司

二〇一__年四月七日

車間生產(chǎn)管理制度有哪些篇2

一、進(jìn)潔凈室規(guī)范

1、進(jìn)入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的觀念。

2、嚴(yán)禁穿毛線外套人員進(jìn)入潔凈室、更衣室;毛線外套特指：

(1)長(zhǎng)毛線或易脫落毛線外套;

(2)化纖易帶靜電毛線外套。

3、便鞋及個(gè)人物品應(yīng)整齊地放入指定的個(gè)人物品柜里，并確保鎖好柜門。

二、進(jìn)潔凈室流程及注意事項(xiàng)

1、進(jìn)潔凈室流程，污染區(qū)域脫鞋，進(jìn)入更衣室放個(gè)人物品，戴口罩，穿潔凈衣，穿潔凈鞋，戴手套，風(fēng)淋室，潔凈室。

2、進(jìn)潔凈室注意事項(xiàng)

(1)口罩在配戴時(shí)要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。

(2)頭罩要將頭發(fā)全部罩住，不能將頭發(fā)露在外面。

(3)潔凈鞋要將鞋邊的護(hù)筒向上套在潔凈褲外且拉直。

(4)戴手套時(shí)衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。

(5)潔凈服不得拖(丟)在地上。

(6)風(fēng)淋室吹塵時(shí)間20s，嚴(yán)禁不吹塵或吹塵時(shí)間不夠，吹風(fēng)時(shí)雙手舉起且身體不停的轉(zhuǎn)動(dòng)。

(7)取出或放入潔凈鞋時(shí)應(yīng)確保鎖好柜門。

三、出潔凈室流程及注意事項(xiàng)

1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭套，脫口罩，污染區(qū)。

2、出潔凈室注意事項(xiàng)

(1)為保證個(gè)人衛(wèi)生，個(gè)人用品不得混用，原則上，個(gè)人使用的頭套每周一換，口罩二日一換。

(2)廢棄的口罩、手套及頭套應(yīng)立即放進(jìn)垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。

(3)頭罩放入潔凈帽內(nèi)，帽子要放進(jìn)衣領(lǐng)內(nèi)衣架上，潔凈服掛放時(shí)將拉鏈拉好，按規(guī)定區(qū)域掛整齊。

(4)脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向(或鞋底對(duì)齊側(cè)方向)鞋尖朝內(nèi)，鞋跟在外，靠攏并齊放入更衣室指定的鞋柜內(nèi)，護(hù)套不能壓在鞋下面避免臟污。

四、潔凈室通用行為規(guī)范

1、嚴(yán)禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：

(1)易產(chǎn)生粉塵的物品，普通紙張等。

(2)鉛筆、自來水筆、水性筆、橡皮擦等。

2、進(jìn)入潔凈室人員不許留長(zhǎng)指甲、不許使用化妝品和香水。

3、剛做完劇烈運(yùn)動(dòng)、流汗者嚴(yán)禁進(jìn)入潔凈室。

4、吸煙后半小時(shí)不允許進(jìn)入潔凈室。

5、嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動(dòng)作。

6、開關(guān)門時(shí)要輕，避免引起較大震動(dòng)。

7、嚴(yán)禁將與操作無關(guān)的任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。

8、如產(chǎn)生垃圾應(yīng)立即放入指定位置的垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁將垃圾桶隨意移動(dòng)。

9、嚴(yán)禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區(qū)去。

10、所有外套不允許掛在更衣室。

11、凡進(jìn)入潔凈室的物品，應(yīng)在污染區(qū)拆包裝,在更衣室擦拭干凈后方可進(jìn)入潔凈室。

12、任何與產(chǎn)品有關(guān)的操作要在潔凈工作臺(tái)上進(jìn)行。

13、工作中嚴(yán)禁身體緊靠機(jī)臺(tái)、坐地板。

五、清掃要求

1、清掃范圍

日清潔：設(shè)備臺(tái)面、機(jī)臺(tái)外表面、工作臺(tái)、地面;

周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠凳、工作椅、工作柜;

每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內(nèi)容。

2、清潔用品

紙質(zhì)無塵布、布質(zhì)無塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。

3、清潔周期和時(shí)間規(guī)定

1)每次交接班前要進(jìn)行衛(wèi)生打掃。

2)每周清潔可在一周內(nèi)陸續(xù)做完指定的區(qū)域范圍的清潔工作。

3)每月清潔及年度清潔應(yīng)在制造部停產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品應(yīng)采取防塵防護(hù)措施。

4、清潔方法

1)機(jī)臺(tái)外表面：使用無塵布(布質(zhì))清潔;

2)地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖把不能夠到的區(qū)域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。

3)其它：無塵布(紙質(zhì))做清潔。

七、溫度、相對(duì)濕度規(guī)范

1、溫度規(guī)范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相對(duì)濕度規(guī)范：(50±10)%RH。

3、潔凈度要求：10萬級(jí)。

4、操作人員在8:30、16:30對(duì)各凈化車間的溫度和濕度和潔凈度讀數(shù)，并將數(shù)據(jù)記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時(shí)及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)，班長(zhǎng)確認(rèn)確有不合格時(shí)，通知相關(guān)部門處理。

車間生產(chǎn)管理制度有哪些篇3

1.車間設(shè)備指定專人管理。

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)

、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產(chǎn)管理制度有哪些篇4

1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2.對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢

查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

4.車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的`材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

6.對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

7.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。8.

對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

9.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

10.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

11.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

13.生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

14.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

15.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

車間生產(chǎn)管理制度有哪些篇5

1.0目的：為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費(fèi)，降低成本，工廠環(huán)境清潔有序，得到客戶認(rèn)可，特制定本管理規(guī)定。

2.0適用范圍：本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，凡生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行

3.0管理職責(zé)：

3.0.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實(shí)施；

3.0.2車間各班組負(fù)責(zé)按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作；

3.0.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的發(fā)布之批準(zhǔn)工作。

4.0工作程序推行現(xiàn)場(chǎng)6S，內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全4.1整理：將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有用的東西和沒有用的東西進(jìn)行區(qū)分，把沒有用的東西清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，使之保持干凈整齊。

4.2要求：4.2.1車間各班組下班后將搬運(yùn)工具有序地按指定區(qū)域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

4.2.2工作臺(tái)及設(shè)備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

4.2.3所有不動(dòng)物品每周六進(jìn)行徹底清掃，除去表面灰塵，及時(shí)將廢品垃圾送到指定地點(diǎn)。

4.3整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進(jìn)行合理的.擺放整齊，明確地標(biāo)識(shí)，以便于拿取方便。

4.4要求：

4.4.1周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序，車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應(yīng)低于3層，做到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。

4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。

車間工具箱內(nèi)工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。

4.4.3車間各工序的工件嚴(yán)格按區(qū)域劃分，進(jìn)行存放（因場(chǎng)地窄應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作臨時(shí)處理）。

4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

4.4.6工件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點(diǎn)操作，以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。

4.5清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

4.6要求：每周六對(duì)全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進(jìn)行衛(wèi)生檢查，標(biāo)準(zhǔn)為無死角垃圾，設(shè)備無明顯油污。

4.7清潔：將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。

4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、考核，對(duì)違反以上規(guī)定、要煙臺(tái)金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-20__版本：A修訂：0求的按公司有關(guān)管理規(guī)定將追究車間及班組負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

4.9素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

4.10要求：所有員工要求上班時(shí)必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品，服裝整潔。

嚴(yán)格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時(shí)應(yīng)按《勞動(dòng)管理紀(jì)律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

4.11安全：全廠員工嚴(yán)格按各工序操作規(guī)程工作，做好勞動(dòng)保護(hù)，工作中應(yīng)謹(jǐn)慎、精力集中，嚴(yán)禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

備注：發(fā)生事故及時(shí)上報(bào)廠部具體實(shí)施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。

5.0相關(guān)文件:

5.1實(shí)現(xiàn)過程的策劃程序；

5.2生產(chǎn)計(jì)劃控制程序；

5.3半成品、零部件管理規(guī)定；

5.4不合格品控制程序

6.0記錄：產(chǎn)品標(biāo)示卡合格證產(chǎn)品庫(kù)存檢查表5S檢查表

車間生產(chǎn)管理制度有哪些篇6

第一章總則

為確保生產(chǎn)秩序，保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的原則，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

第二章適用范圍

本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

第三章車間紀(jì)律管理制度

第一條員工必須遵守上下班作息時(shí)間，不遲到，不早退。

第二條員工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

第三條員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開。

第四條禁止將個(gè)人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，飲用水杯放在現(xiàn)場(chǎng)指定位置。

第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會(huì)簽批準(zhǔn)，禁止將原材料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場(chǎng)。

第六條提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

第七條現(xiàn)場(chǎng)員工必須專心作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

第八條現(xiàn)場(chǎng)各工序應(yīng)做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

第九條現(xiàn)場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報(bào)刊等。

第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本崗位工作，堅(jiān)決反對(duì)故意刁難、疏忽或拒絕上級(jí)主管命令或工作分配。

第十一條現(xiàn)場(chǎng)人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對(duì)一切壞現(xiàn)象。

第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，嚴(yán)禁向半成品投放異物或故意損壞機(jī)器設(shè)備。

第十三條提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁水、電、氣(汽)浪費(fèi)現(xiàn)象。

第十四條員工保管好個(gè)人使用的工具，愛護(hù)使用，不得遺失和故意損壞。

第十五條嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各白板上亂涂亂畫。

第十六條嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)打架、聚眾鬧事。

第十七條違反上述規(guī)定處罰10-500元/次，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第四章設(shè)備管理制度

第一條操作者必須專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。因設(shè)備使用不當(dāng)，人為損壞設(shè)備，相關(guān)責(zé)任人需照價(jià)賠償。

第二條必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應(yīng)詳細(xì)向接班的工作人員交待本班設(shè)備運(yùn)行情況，雙方當(dāng)面檢查，如不能當(dāng)面交接班，交班人應(yīng)做好日常維護(hù)工作，使設(shè)備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，記錄不清、情況未知或未設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)時(shí)可拒絕接班。如因交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。

第三條設(shè)備日常維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，設(shè)備負(fù)責(zé)人需進(jìn)行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

第四條在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常，操作者應(yīng)按規(guī)程立刻停止操作，并上報(bào)車間主任或設(shè)備管理員，操作者未經(jīng)設(shè)備管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備電氣接線及運(yùn)行參數(shù)設(shè)置。

第五條在生產(chǎn)過程中，對(duì)模具工裝應(yīng)輕拿輕放，開模時(shí)嚴(yán)禁用金屬堅(jiān)硬物品劃傷模腔，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物;若交接班時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實(shí)責(zé)任，承擔(dān)損失，損壞模具及設(shè)備者，有可能被無薪開除。

第六條每月做好設(shè)備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄，并對(duì)設(shè)備及模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。

第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準(zhǔn)確，不能產(chǎn)生錯(cuò)位，由于檢查不仔細(xì)造成設(shè)備模具工裝損壞的，操作人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，對(duì)造成的經(jīng)濟(jì)損失照價(jià)賠償。

第八條罰則：不按上述規(guī)定進(jìn)行操作者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成設(shè)備、模具及工裝損壞的責(zé)任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第五章物料管理制度

第一條所有采購(gòu)回來的原材料均應(yīng)有標(biāo)示卡，由庫(kù)管經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量無誤并檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)，庫(kù)管對(duì)入庫(kù)物資檢驗(yàn)困難時(shí)，由車間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋公司采購(gòu)部門。

第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過填寫領(lǐng)料單經(jīng)車間主任簽字后交庫(kù)管領(lǐng)料，庫(kù)管辦理物料出庫(kù)手續(xù)，并做好電子臺(tái)帳登記，不可私自拿取物料;生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫(kù)房，庫(kù)管做好記錄;生產(chǎn)物料有序擺放在專門的位置，嚴(yán)禁隨處亂放及丟棄。

第三條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污;夏季高溫時(shí)，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。

第五條庫(kù)管定期向公司上報(bào)庫(kù)存情況，設(shè)置物料庫(kù)存警戒線，短缺后要及時(shí)向采購(gòu)部門預(yù)警。

第六條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。

第六章產(chǎn)品工藝流程管理

第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作;不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。

第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作，認(rèn)真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫情況，對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行的做相應(yīng)處罰。

第三條生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，追究當(dāng)事人責(zé)任并賠償損失。

第五條芯棒預(yù)熱加溫時(shí)間由操作人做好記錄，因加溫時(shí)間不足使芯棒未達(dá)到工藝規(guī)程要求的溫度，不能進(jìn)行注射硫化工序，否則造成的一切損失應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)。

第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。未能及時(shí)調(diào)整導(dǎo)致成品率降低的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償造成的損失。

第七條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責(zé)任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第七章質(zhì)量管理制度

第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。

第二條硫化工序操作工應(yīng)在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

第三條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報(bào)廢品應(yīng)放置于專用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。不良品硅橡膠由責(zé)任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，違者罰款50元/次，發(fā)現(xiàn)三次及以上解除勞動(dòng)關(guān)系。

第四條每一種型號(hào)產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對(duì)應(yīng)項(xiàng)目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。

第五條硫化工序現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢率須小于1%，對(duì)于報(bào)廢高于1%的產(chǎn)品型號(hào)，應(yīng)及時(shí)找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。

第六條組裝車間在裝配過程中對(duì)硫化工序進(jìn)行復(fù)檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責(zé)任人分析處理。

第七條車間設(shè)置出廠試驗(yàn)人員一名，按規(guī)程對(duì)組裝后的成品進(jìn)行出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告，方可進(jìn)入下一道工序包裝入庫(kù)。不合格品放入專用框內(nèi)，分析原因后由相關(guān)責(zé)任人處理。

第八條所有不合格品嚴(yán)禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

第九條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，人為原因?qū)е庐a(chǎn)品報(bào)廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責(zé)任人承擔(dān)。因操作原因長(zhǎng)期報(bào)廢率超過2%的應(yīng)解除勞動(dòng)合同。

第八章計(jì)劃安排管理制度

第一條公司根據(jù)月度年度預(yù)估銷售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷售計(jì)劃表，經(jīng)公司評(píng)審后提交生產(chǎn)部門執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。年度銷售計(jì)劃應(yīng)在上一年度12月中旬提報(bào)，月度銷售計(jì)劃在每月15日提報(bào)。

第二條生產(chǎn)計(jì)劃管理人員根據(jù)月度年度銷售計(jì)劃數(shù)量及交期，結(jié)合公司產(chǎn)能及庫(kù)存情況制定月度年度生產(chǎn)計(jì)劃表，經(jīng)公司評(píng)審后下發(fā)至生產(chǎn)部門及采購(gòu)部門。年度生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)在上一年度12月下旬提報(bào)，月度銷售計(jì)劃在每月18日提報(bào)。

第三條生產(chǎn)計(jì)劃人員應(yīng)對(duì)物料供應(yīng)情況進(jìn)行跟蹤及協(xié)調(diào)，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。

第四條車間主任應(yīng)在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結(jié)，下月排產(chǎn)計(jì)劃。

第五條車間主任根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃制定排產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)車間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過2次。

第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對(duì)因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

第七條車間生產(chǎn)不能及時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃的，車間主任應(yīng)提前一周通知生產(chǎn)計(jì)劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。

第八條車間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)消耗品采購(gòu)計(jì)劃、人員休班加班計(jì)劃等事項(xiàng)提前擬定好。

第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請(qǐng)，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計(jì)產(chǎn)量，不計(jì)工時(shí)。

第十條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計(jì)劃完成的責(zé)任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責(zé)任人承擔(dān)。

第九章計(jì)件薪酬管理辦法

第一條為調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線各崗位人員的工作積極性和增強(qiáng)責(zé)任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的原則，對(duì)倒班人員的薪酬實(shí)施本辦法。

第二條計(jì)件制崗位人員編制應(yīng)根據(jù)核定產(chǎn)能設(shè)置，在員工完成勞動(dòng)額定基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)部根據(jù)各工序額定、計(jì)件單價(jià)和員工個(gè)人當(dāng)天產(chǎn)量核算其當(dāng)天及月度計(jì)件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對(duì)后由公司每月20日統(tǒng)一發(fā)放。

第三條計(jì)件員工薪酬構(gòu)成

學(xué)徒期員工=固定月薪(按考勤發(fā)放)

正式員工=月計(jì)件工資+月考核工資+工齡工資

第四條工資計(jì)算辦法

月計(jì)件工資=個(gè)人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價(jià)×技能系數(shù)-月不合格品扣款

月考核工資=(個(gè)人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額)×超產(chǎn)單價(jià)

工齡工資=100×在本公司連續(xù)工作年限(成為正式員工滿一年起)

不合格品扣款=不合格品數(shù)量x損失材料成本x廢品系數(shù)

技能系數(shù)：硫化工序0.95-1.1(極差0.01)，裝配工序0.9-1.01(極差0.01)

廢品系數(shù)：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

定額個(gè)人月合格產(chǎn)品量：公司根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)雜程度、勞動(dòng)繁重程度、責(zé)任大小、工作時(shí)間和不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況等條件確定：

硫化車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

裝配車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

第五條技能系數(shù)由車間主任根據(jù)員工月度工作表現(xiàn)情況綜合測(cè)算。員工未能及時(shí)完成月產(chǎn)量定額，技能系數(shù)只能選取1以下較低值。

第六條全勤獎(jiǎng)：每月出勤天數(shù)在28天及以上的獎(jiǎng)勵(lì)50元(按月發(fā)放)。

第七條保底工資

第八條餐補(bǔ)：8元/出勤天數(shù)(按月發(fā)放)

當(dāng)月因生產(chǎn)任務(wù)不足，員工在正常出勤(全勤)情況下，為保證員工的收入，員工平均計(jì)件工資未達(dá)到保底工資時(shí)，由公司為每人補(bǔ)貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計(jì)件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

違反國(guó)家法律法規(guī)的;違反公司規(guī)章制度的;不服從分配;未能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)的。第八條數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與核實(shí)工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單開據(jù)產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門簽字確認(rèn)后登記編號(hào)完畢交付工藝首道班組長(zhǎng)計(jì)件員工依據(jù)實(shí)際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規(guī)定的位置填寫生產(chǎn)數(shù)量及其他內(nèi)容產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部門簽署后生效計(jì)件員工按《交接班記錄本》上的要求如實(shí)填寫每日生產(chǎn)數(shù)量，交當(dāng)班組長(zhǎng)確認(rèn)簽字審核。車間主任需要根據(jù)工藝流程卡所對(duì)應(yīng)工序完成情況核實(shí)《交接班記錄本》真實(shí)性后，每周六上報(bào)工作量統(tǒng)計(jì)表，每月2號(hào)上報(bào)月工作量統(tǒng)計(jì)及員工計(jì)件工資報(bào)表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后的員工計(jì)件工資報(bào)表提交人事及財(cái)務(wù)部。

第九條異常請(qǐng)情況處理

因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時(shí)而造成的浪費(fèi)工時(shí)按工廠規(guī)定的金額計(jì)算，由此形成的支出由采購(gòu)部門根據(jù)不良產(chǎn)品的比例來決定是否向供應(yīng)商索賠因機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障進(jìn)行維修或者進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)停產(chǎn)的時(shí)間，按工廠規(guī)定的金額核算工資。在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設(shè)備負(fù)責(zé)人及時(shí)處理，若無法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)又必須生產(chǎn)時(shí)按工廠規(guī)定的金額補(bǔ)償計(jì)算。上班時(shí)間參加各類培訓(xùn)活動(dòng)或者技能培訓(xùn)，按培訓(xùn)相應(yīng)的工時(shí)按工廠規(guī)定的金額進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算工資所有因在物料等料、物料不足導(dǎo)致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費(fèi)的工時(shí)按工廠規(guī)定的金額計(jì)算工資，并且要追究相關(guān)人員的責(zé)任。因停電超過半小時(shí)不能進(jìn)行生產(chǎn)的，按工廠規(guī)定的金額進(jìn)行計(jì)算工資所有計(jì)算工資異常由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部主管審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并累計(jì)一個(gè)月的異常提報(bào)人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

本制度的內(nèi)容如有疑問由公司領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋;所制定的規(guī)章制度將根據(jù)公司實(shí)際情況及國(guó)家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開始實(shí)施。

車間生產(chǎn)管理制度有哪些篇7

一、早會(huì)制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退2.員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。

2.各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).

3.各條線的組長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)。

4.組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。

二、請(qǐng)假制度

1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退。

2.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。

3.員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。

4.員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：

(1)一天以內(nèi)由拉長(zhǎng)批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);

(2)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。

2.每天下班后每個(gè)員工把自己所工作的區(qū)域打掃干凈，組長(zhǎng)檢查合格后方可下班。周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專人保管。